Промислова декантерна центрифуга

Промислова декантерна центрифуга серії LW відокремлює тверді речовини від рідкого мулу за допомогою диференціальної -швидкості обертання між чашею та внутрішнім гвинтовим конвеєром. Чаша та шнек обертаються в одному напрямку з контрольованою різницею швидкостей 5–30 об/хв; тверді речовини осідають на стінці чаші під дією відцентрової сили і транспортуються до випускного отвору за допомогою шнека, тоді як освітлена рідина виходить через регульовані переливні отвори на протилежному кінці.

Одинадцять стандартних моделей охоплюють цей діапазон, використовуючи планетарні або циклоїдні диференціали залежно від моделі.

Геометрія чаші використовує велике співвідношення сторін і великий кут конуса, щоб подовжити час утримування твердих частинок у зоні осідання, що підвищує сухість торта та прозорість рідини разом, а не обмінює одне на інше. Конструкція гвинта зі шліцом спрямовує частину освітленої рідини вздовж осі барабана приблизно на одну-третину початкової швидкості потоку, зменшуючи перешкоди осіданню твердих речовин і покращуючи сухість кека приблизно на 1%. Розвантажувальний отвір у формі тай-чі-зменшує зсув утворених пластівців під час високошвидкісного-скидання, зменшуючи споживання флокулянту в хімічних дозах.

Чаша виготовлена ​​за допомогою відцентрового лиття з AISI 304, AISI 316 або дуплексної нержавіючої сталі з додаванням слідів молібдену для міцності та зносостійкості. П’ять зон зносу - гвинта, випускний отвір шнека, зовнішня стінка чаші, вихідний отвір для твердих частинок і зона кріплення ущільнювача - захищені карбідом вольфраму (марки YG6, YG8, твердість 89–93 HRA) або керамікою, вибраними відповідно до рН, корозійної активності та твердості частинок, що подається, а не застосованими як єдине за замовчуванням.

Привід здійснюється від головного двигуна та диференціального двигуна, частотно-регульованих і синхронізованих електронно. Глибина басейну регулюється в режимі онлайн за допомогою доцентрового насоса та ексцентричного-колісного механізму без зупинки машини. Захист від крутного моменту та перевантаження спрацьовує до того, як надмірне навантаження досягне коробки передач або гвинтового вала, і повна трансмісія знаходиться під фіксованим захисним кожухом.

Одинадцять моделей у діапазоні 1–120 м³/год означають, що один постачальник може охопити проект від пілотного-масштабного випробування до повної виробничої потужності без зміни постачальника на цьому етапі. Повна система подачі лінії зневоднення -, система дозування PAM, центрифуга, конвеєр для вивантаження твердих речовин і електрична шафа керування - постачаються як єдиний скоординований пакет, а не компоненти, що постачаються окремо та інтегруються на місці, що усуває рівень ризику взаємодії з боку покупця.

Захисний-матеріал і геометрія чаші встановлюються відповідно до фактичних характеристик корму покупця перед виготовленням, а не фіксуються за стандартними параметрами; для абразивного або висококорозійного корму це зменшує ймовірність передчасного зносу вкладиша та незапланованого простою пізніше. Каркас і основа поставляються як єдина зварна сталева конструкція, встановлена ​​без фундаментних болтів, що скорочує-час встановлення на місці.

Хімічне переробне підприємство, яке генерує змішані технологічні стоки, потребує постійного зневоднення осаду з масовою концентрацією живлення в діапазоні 3–5% і розміром частинок понад 2 мкм - у межах стандартного робочого вікна для цієї серії. Для цільової пропускної здатності приблизно 12–45 м³/год блок LW500×2500 (барабан 500 мм, головний двигун 45–55 кВт, диференціальний двигун 15–18,5 кВт) відповідає робочій точці без перебільшення.

Конфігурація відповідає умовам місця розташування, а не лише пропускній здатності: там, де висота обмежена, вказується розташування двигуна типу B-збоку-замість розташування типу A-в-лінії, щоб зменшити встановлену висоту. Захист від зносу на шнековому каналі та випускному отворі покращено зі стандартної плитки з карбіду вольфраму до вищого класу, де подача містить дрібні абразивні частинки, на основі аналізу конкретного потоку стоків перед будівництвом установки. Результатом є одиниця розміру та конфігурації відповідно до фактичної подачі, а не загального-вибору середнього діапазону - шаблон, який ця серія створена для підтримки хімічної промисловості, гірничої промисловості, друку та фарбування та подібних промислових стічних вод.

Серію LW розроблено, виготовлено та перевірено-власноруч компанією Lishui Yuanrong Environmental Protection Equipment Co., Ltd., розташованою в Лішуй, Чжецзян. Ключові компоненти обробляються на обробних центрах з ЧПК і токарних верстатах, а деталі, що обертаються, проходять високо-високоточний динамічний баланс перед остаточним складанням - той самий етап процесу, який контролює вібрацію на робочій швидкості. Готові агрегати перед відправкою перевіряються технічним відділом. Команда з понад 35 технічних працівників займається проектуванням обладнання, аналізом специфікацій, координацією виробництва,-введенням в експлуатацію на місці та-технічним обслуговуванням після продажу, із зобов’язанням первинної відповіді протягом двох годин у разі повідомлених проблем із якістю.

Компанія має сертифікати ISO 14001 та ISO 45001, працює відповідно до системи управління якістю ISO 9001:2015 і має сертифікат ЄС CE для своїх горизонтальних декантерних центрифуг. Ласкаво просимо відвідати фабрику безпосередньо, щоб переглянути виробничий цех, обробне обладнання та процес тестування перед тим, як розміщувати замовлення.