Декантерна центрифуга для зневоднення маслянистих відходів — це високопотужна горизонтальна машина для безперервного розділення твердої рідини на рідину, розроблена спеціально для обробки промислових маслянистих шламів і стабільних емульсій. Розроблена для суворих нафтохімічних і екологічних умов, ця 3-фазна декантерна центрифуга одночасно відокремлює важкі мастила, воду та абразивні тверді залишки, відновлюючи цінні вуглеводні, одночасно зменшуючи об’єм відходів відповідно до суворих екологічних обмежень щодо утилізації.

Ключові характеристики

Висока відокремленість G-Force:Створює відцентрову силу до 3000×g для руйнування стійких емульсій масло-вода та осідання дрібних колоїдних частинок.

Броня з карбіду вольфраму:Польоти спіральних конвеєрів захищені плитками з карбіду вольфраму або наплавленими напиленням покриттями з високим ступенем стирання, які витримують від 15 000 до 25 000 годин роботи (залежно від абразивності кварцу та кремнезему), з чіткими інтервалами технічного обслуговування критичних компонентів, що зношуються.

Корозійно-стійка металургія:Змочені деталі виготовлені з твердої нержавіючої сталі AISI 316L або SAF 2205 для захисту від хлоридів, вуглеводнів і кислотних потоків відходів.

Подвійний привід VFD:Незалежні частотні приводи чаші та спіралі автоматично регулюють диференціальну швидкість на основі коливань крутного моменту в реальному часі.

Паронепроникний корпус:Сумісність із очищенням інертним газом запобігає викидам парів вуглеводнів під час обробки летких промислових залишків.

Надміцна підшипникова архітектура:Оснащений високоточними промисловими підшипниками, розробленими для номінального терміну служби підшипників L10h, що перевищує 50 000 годин за стандартних умов експлуатації.

Технічні характеристики

Модель	Діаметр чаші (мм)	Максимальна швидкість чаші (об/хв)	Макс. G-Force (×g)	Обробна потужність ()	Встановлена потужність (кВт)
LW-350	350	4,000	3,100	2 – 5	18.5 – 22
LW-450	450	3,200	2,600	5 – 12	37 – 45
LW-550	550	2,800	2,400	10 – 25	75 – 90
LW-650	650	2,400	2,100	20 – 45	110 – 132

Продуктивність розділення

Солідна швидкість відновлення	Більше або дорівнює 95% (для зважених часток > 5 мкм).
Суха вологість торта	15% - 30% (залежно від складу кормового осаду).
Прозорість відновленої олії	Вміст вільного масляного осаду < 1%.
Безперервний робочий цикл	Створений для безперервної роботи 24 години на добу та безперервної роботи з автоматичними змивними з’єднаннями Clean-in-Place (CIP).

Відповідні матеріали та застосування

01/

Нижній осад резервуару нафтопереробного заводу:Видобуток важких вуглеводнів, води та піску з очищення резервуарів для зберігання сирої нафти.

02/

Нафтохімічне зневоднення відстою нафти:Відновлення багаторазового використання оливи з осаду сепараторів API, поплавців DAF та дренажних ям.

03/

Переробка відходів буріння:Зневоднення залишків бурового розчину на основі води та синтетичної нафти.

04/

Обробка охолоджуючою рідиною для металообробки:Відділення трамплінної олії та шліфувальної суміші.

05/

Змочувані матеріали:Стандарт SS316L; Додатковий сплав 20, хастеллой або титан для важких хімічних середовищ.

Конфігурація обладнання та стандарти виробництва

Обертова збірка:Відцентрово лита чаша з нержавіючої сталі та вузли кованого сталевого валу, динамічно збалансовані на високошвидкісних балансувальних установках відповідно до стандартів ISO 1940 класу G2.5.

Коробка передач:Потужна планетарна коробка передач забезпечує високий коефіцієнт передачі крутного моменту для безперервного спірального транспортування.

Підшипники та змащення:Високоточні промислові підшипники SKF або FAG у поєднанні з автоматизованими системами мастила або циркуляційного мастила.

Панель керування:Промислова архітектура ПЛК із сенсорним екраном HMI, вбудованими інверторами VFD, датчиками вібрації та контурами зворотного зв’язку від перевантаження крутним моментом.

Точність обробки:Обробляється на горизонтально-розточувальних верстатах з ЧПУ для підтримки жорстких допусків і забезпечення механічної стабільності при високих відцентрових навантаженнях.

Параметри налаштування

Полози для попередньої обробки:Вбудовані блоки дозування хімічних полімерів і теплообмінники попереднього підігріву осаду.

Системи розряду:Закриті конвеєрні з’єднання для макухи та колектори для збору олії із замкнутим циклом.

Відповідність небезпечній зоні:Доступний із вибухозахищеними електричними пакетами ATEX / IECEx Zone 1 / Zone 2 або North American Class I, Division 1 / Division 2 для класифікованих установок.

Контроль якості та тестування

Відстеження матеріалу:Сертифікати випробувань на фрезі (MTC EN 10204 3.1) надаються для всіх змочених компонентів, що утримують тиск.

Неруйнівний контроль (NDT):Критичні зварні шви проходять 100% радіографічний (RT) або ультразвуковий (UT) контроль у поєднанні з рідким фарбником (PT).

Заводські приймальні випробування (FAT):Кожна декантерна центрифуга проходить 4-годинне механічне випробування, моніторинг температури підшипників і аналіз вібрації перед відправкою на завод.

Стандарти відповідності:Виготовлено відповідно до систем управління якістю ISO 9001 і сертифіковано відповідно до директив CE щодо машин.

Встановлення та післяпродажна підтримка

Підтримка введення в експлуатацію:Нагляд за встановленням на місці, механічне вирівнювання та навчання експлуатації досвідченими інженерами заводського обслуговування.

Логістика запасних частин:Критичні зношувані компоненти (прокладки, механічні ущільнення, підшипники та плити з карбіду вольфраму) укомплектовані для негайної глобальної доставки.

Дистанційна діагностика:Додатковий модуль віддаленої телеметрії IoT для реєстрації операційних даних і сповіщень про профілактичне обслуговування.

Часті запитання

З: Який термін служби захисту від зносу спірального конвеєра?

A: Захист плитки з карбіду вольфраму зазвичай витримує від 15 000 до 25 000 годин роботи, що сильно залежить від абразивності кварцу та кремнезему твердого залишку.

З: Чи може ця центрифуга-декантер працювати з високотемпературним маслянистим мулом?

A: Так. Стандартні конструкції витримують температуру подачі до 80 градусів. Спеціальні високотемпературні механічні ущільнення та відрегульовані зазори підшипників дозволяють працювати до 110 градусів.

З: Як машина реагує на раптові стрибки концентрації твердого корму?

В: Система керування ПЛК контролює головний привід і крутний момент шнека в режимі реального часу, автоматично модулюючи диференціальну швидкість за допомогою інвертора VFD, щоб запобігти ущільненню твердих речовин і закупорці чаші.

П: Які підключення до інженерних комунікацій потрібні на місці?

A: 3-фазне промислове джерело живлення (380–480 В, 50/60 Гц), джерело охолоджувальної води для корпусів підшипників або змащування коробки передач, а також стиснене повітря приладів для керування пневматичним очищенням.

Q: Який типовий час виробництва?

A: Стандартні конфігурації (LW-450 / LW-550) зазвичай надсилаються протягом 8–12 тижнів. Для виготовлення спеціального сплаву або вибухозахищених конфігурацій потрібно від 14 до 18 тижнів.

Питання: яка технічна документація входить у комплект поставки?

A: Вичерпне технічне досьє англійською мовою, що містить креслення P&ID, електричні схеми, посібники з технічного обслуговування, записи перевірок FAT та сертифікати EN 10204 3.1 на матеріали.

Запит на ціну

Щоб налаштувати правильний декантер для зневоднення жирних залишків відходів відповідно до специфікацій вашого проекту, будь ласка, включіть у свій запит наступні технічні параметри:

1. Джерело та опис маслянистих відходів (наприклад, шлам з дна резервуару, відстійна нафта, буровий шлам)
2. Необхідна проектна продуктивність (м³/год або т/год)
3. Концентрація твердої сировини (%) і фізичний розподіл частинок за розміром

4. Робоча температура та хімічний профіль (наприклад, наявність H₂S або високий вміст хлоридів)
5. Класифікація електрично небезпечних зон (Безпечна зона проти ATEX / Клас I Div 1/2)
Надішліть технічний запит і запит на запит пропозиції

Популярні Мітки: графин для зневоднення жирних відходів, Китай, виробники, постачальники, фабрика для зневоднення жирних залишків відходів